TPiCS-Xの導入事例【株式会社 ベッセル島根 様】

ドライバービットメーカーのベッセル島根は国内で初めてドライバーを量産して以来、今日でも「ファスニングツール（締結工具）のリーディングカンパニー」として高い知名度を誇る。設立は1974年。電動ドライバーの先端に取り付けるスクリュードライバービット（以下、ビット）の需要増を背景に、ベッセルグループの一員として、ビットの開発・生産の拠点として発足した。 現在、ビットの生産は、島根県仁多郡にある仁多工場（本社）と横田工場の2つの工場で行われている。 生産管理面ではさまざまな課題を抱えていた。取り扱うアイテム数や生産量が多く、規格品や別注品もあるため、工程進捗や納期管理、個別の原価計算などに手を焼いていたのだ。現在のアイテム数は、流通センターに在庫を置くもので約1200 種。別注品を入れると、その数は3000 種以上に膨れあがる。2000 年代初めまでは、それらを手書きとエクセルで管理していた。紙に履歴を記載しておき、リピートが来るとファイルをめくって図番を調べる。そして図面をコピーして現場に製造指示を出すというやり方だった。 しかし、それでは生産管理にはならない。特に経営層が問題視したのは、生産品全体の売上と製造原価は分かっても、製品ごとの標準原価と実績原価、さらにはそれらの差異などが把握できなかったことだ。当時、ベッセル島根のTPiCS 導入担当だった品質管理係主任は 「リピートが入ったら、過去の履歴をもとにしっかりとモノづくりすることはもちろんですが、その製品の原価と売上、販売量がきちんと把握できないと、どれだけ利益を上げている製品なのか分かりません。これは、次の設備投資の方向性にも関わることなので、それを重要視したのです」と話す。

作業風景

TPiCS を動かすにはマスターをつくることが必要だが、同社には紙のデータしか存在しなかった。それでも、エクセルでつくられたマスターも存在したので、そこからデータが起こせるものは活用し、ないものは手入力でTPiCS に取り込むという地味な作業からスタート。その後、運用トライを繰り返しながら、約1 年かけて本格稼働にこぎ着けた。 2010 年には横田工場にもTPiCS を導入した。2 つの工場のうち、片方が相変わらず手書き中心の管理だと、会社としての管理効果が半減しかねないので、仁多工場での経験を横展開することにしたのだ。 2022 年6 月にはTPiCS4.1 にバージョンアップ。データ処理のスピードがさらに向上し、情報の「見える化」が進んだ。ただし、納期遅れについては、システム以外の問 題も多く、以前と比べれば減少したものの、現状でも完全に解消できているとは言えない。原価管理についてもしかりである。 同社の生産管理の関係者らは「標準原価と実績原価の精度を今以上に向上させる必要がある」と異口同音に語る。「当社の現場社員は皆、よくやってくれてはいますが、 仕事に追われると入力業務が後回しになることがありがちなのです。しかし、そこで間違えてしまうと、システムそのものの信頼性が落ちてしまいかねないので、システムに対する理解を深めてもらうため、もう一度ルールを徹底させたいと思っている」と関係者らは言う。 「私の立場からは、かつては『原価の一覧表を見せてほしい』と担当者に言うことすら抑え気味にしていました。手書きで一生懸命つくらないとできないことが分かっていましたから。しかし、TPiCS を入れてからは、元データがあり、加工もしやすいのでお願いしやすくなりました。これからはもっとお願いしたいと思っています。また、当社には訪問客が多く、それが営業につながることも少なくありません。 社内向けの情報のさらなる『見える化』と併せて、外部に対する『見せる化』のツールとしてもTPiCS を活用していきたい」と語っている。