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他社のIT導入事例を参考に、気になる製品を比較!

生産管理システム導入事例集

生産管理システム導入事例とは?

ITトレンドに掲載している製品を導入した企業の紹介をしています。導入の目的、効果、選定のポイントを記載しているので、導入のイメージがしやすく検討の参考になります。

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キャッシュバック対象ITトレンド補助金対象
なし最大5万円引き

適切な購買・在庫管理で業務効率が向上

導入企業の業種/企業規模生産用機械器具製造業

導入の決め手
  • 汎用性、コストパフォーマンス、操作性
  • 取引企業の会のメンバーがTPiCSを活用している企業が数社あり、高評判

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発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減!

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業500~999名

導入の決め手
  • 受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった

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製品別原価管理・粗利分析!商品開発の予算化で開発スピード向上

導入企業の業種/企業規模各種商品小売業100~299名

導入の決め手
  • 内製の生産管理システムだと製品別原価計算が難しいと判断

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人での管理からシステム管理へ

導入企業の業種/企業規模業務用機械器具製造業

導入の決め手
  • TPiCSが世の中に認められたステム
  • 汎用性の高い生産管理システムでカスタマイズせずに導入できる

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バーコード管理でリアルタイム在庫把握とロットトレースが可能に

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業30~99名

導入の決め手
  • 紙とエクセルによる材料の在庫管理で、実在庫とのズレが顕在化

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誤使用・誤投入、年間損失額0に!ハンディ端末で工数削減・属人化解消

導入企業の業種/企業規模化学工業500~999名

導入の決め手
  • 扱う原料が増えるにつれ管理工数も増加、現場改善を求める声が高まった

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棚卸工数を1000時間規模で削減!発注ミス防止やロットトレース強化

導入企業の業種/企業規模業務用機械器具製造業30~99名

導入の決め手
  • 紙・エクセルでの棚卸しや発注業務の負荷が大きく、現場もシステム化したかった

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複数拠点の在庫見える化!ハンディ端末で棚卸工数560時間削減

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業1000名以上

導入の決め手
  • 拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい

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在庫管理の一元化と属人化の課題を一挙に解決

導入企業の業種/企業規模家具・装備品製造業~30名

導入企業株式会社藤山
導入の決め手
  • より高度なシステムへの移行と属人化業務を解消したい

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いちばん大事なのは「価格」ではなく「やりたいことができること」

導入企業の業種/企業規模輸送用機械器具製造業101~500名

導入の決め手
  • 現状と一致する、根拠あるシステム上の数値表示
  • フィット&ギャップ分析をはじめとした、事前ヒアリングの手厚さ

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IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは生産管理の製品導入事例一覧です。導入の目的、効果、導入時の決め手をまとめていますので、気になる事例は詳細をご覧ください。生産管理の製品導入を検討をしている企業様は、ぜひ参考にしてください。
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