スマートFの導入事例【株式会社イワサキ 様】

板金加工からパイプ加工など、幅広い金属加工品を企画・設計から組立までワンストップで行えることが強みの株式会社イワサキ様。顧客は医療業界から教育業界まで多岐に渡ります。 同社は、社長の思いから約10年前より社内DX化を推し進めていました。失敗を恐れず、新しいことに挑戦する社風を活かし、まずは生産管理や発注EDIを導入しました。そして、まだDX化できていなかった在庫管理において、スマートＦを選んでいただきました。

【導入前】 都度発注品とかんばん方式での発注品の2通りで発注していた。かんばん方式では発注点を設定し、かんばん2枚の方式で管理していた。かんばんが1枚なくなったら発注することで、かんばん1枚分の在庫は安全在庫として常に確保。発注タイミングによっては発注点の2倍の在庫品を抱える仕組みだった。 現場で在庫や入荷状況を確認できなかったため、二重発注も年4～5回ほど起きていた。在庫を探しても見つからず発注したところ、あとから見つかるケースもあった。 【導入後】 在庫管理をスマートＦ管理に集約。その結果、かんばん方式で管理していた部品のうち7割は、在庫0になったあとの発注でも問題なく手配できることが判明。発注点の設定や在庫を抱える必要がなくなった。その結果、在庫金額の年間約100万削減に成功した。また、在庫や入荷状況を現場でもリアルタイムに確認できるようになったため、二重発注は一切発生しなくなった。