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生産管理システム導入事例集

生産管理システム導入事例とは?

ITトレンドに掲載している製品を導入した企業の紹介をしています。導入の目的、効果、選定のポイントを記載しているので、導入のイメージがしやすく検討の参考になります。

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製品別原価管理・粗利分析!商品開発の予算化で開発スピード向上

導入企業の業種/企業規模各種商品小売業100~299名

導入の決め手
  • 内製の生産管理システムだと製品別原価計算が難しいと判断

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手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上

導入企業の業種/企業規模プラスチック製品製造業(別掲を除く)487名(2024年4月現在)

資材・製品の在庫管理、生産計画を適正化 管理負荷が4分の1に減少

導入企業の業種/企業規模繊維工業700人(グループ全体)

導入の決め手
  • SIベンダーからの推奨内容と自分たちがTPiCSでやりたいことがマッチしていた

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発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減!

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業500~999名

導入の決め手
  • 受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった

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在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功!

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業100~299名

導入の決め手
  • 業績拡大に伴う在庫増や顧客の要望で従来のアナログ管理を脱却する必要があった

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速くてシンプルな生産管理が奏功 労務費換算8割強のコストダウンを実現

導入企業の業種/企業規模情報通信機械器具製造業290人

導入の決め手
  • マスターのスムーズな移行と項目追加が可能で気になっていたことがクリアされる
  • 使う機能と使わない機能との取捨て選択が可能

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自走型の生産管理が定着 納期遵守率・製造リードタイムも大幅改善

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業7500人

導入の決め手
  • TPiCSを熟知し、保守・メンテナンスも専門エンジニアが対応してくれるベンダーの存在
  • 機能が豊富な割に価格がリーズナブル、高い汎用性も魅力

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不透明な進捗状況を見える化 業務のペーパレス化も進む

導入企業の業種/企業規模金属製品製造業230人

導入の決め手
  • 進捗管理が明確に把握できスムーズに問題工程の改善ができる

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複数拠点の在庫見える化!ハンディ端末で棚卸工数560時間削減

導入企業の業種/企業規模電子部品・デバイス・電子回路製造業1000名以上

導入の決め手
  • 拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい

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生産活動に余裕が生まれ 残業も減。40%超えだった納期遅れがほぼゼロに

導入企業の業種/企業規模業務用機械器具製造業30名

導入企業株式会社富士
導入の決め手
  • コンセプトがしっかりしており個別受注品の工程管理が可能

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IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは生産管理の製品導入事例一覧です。導入の目的、効果、導入時の決め手をまとめていますので、気になる事例は詳細をご覧ください。生産管理の製品導入を検討をしている企業様は、ぜひ参考にしてください。
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