TPiCS-Xの導入事例【インバースネット株式会社 様】

ヤマダ電機グループのインバースネット株式会社は、全国12か所で店舗展開する中古PCなどIT機器のリユース・リデュース・リサイクル事業と、オーダーメイドのBTO（受注生産）PCの組立販売の2つの事業を手がけている。今回事例として紹介する山口事業所は、後者の事業の生産・販売拠点である。同事業所でオーダーメイドPC事業を開始したのは1999年、生産管理の歴史もここから始まる。 初期は汎用データベースソフトのAccessを用いて作成した自社製ソフトや、市販の販売管理ソフトに生産管理機能を追加したソフトを使用。 そして2010年には、同事業所にとって初の本格的な生産管理パッケージ（以下、旧システム）を導入した。同社の業務はPCパーツ（モジュール）を組み立てるのみに限られているため、一般的な製造業に比べて工程がきわめてシンプル。大規模なものでも構成表は50点前後で収まる。 ところが旧システムは大規模で重いパッケージである上、MRPを回す際も様々な複雑な処理を施して、ようやく製造指示が出せるというものだった。1回あたりの所要時間は40分。顧客から直接受注し、短納期をウリとする同社にとっては使いづらかった。1台の端末がその時間を占有していると、出荷処理などが遅れてしまうという問題もあった。また旧システムには「社内発注」という手続きが発生し、ソフトウェア由来の複雑さもあった。 「当社の事業規模から考えると、こういう機能は足かせになるだけで意味をなさなかったのです」（寶田氏） そして、いよいよ旧システムに見切りをつける時が来たのである。

旧システムに替えてTPiCSを導入することになった直接のきっかけは2016年、旧システムのOSサポートを更新しないと継続利用ができない状態になったことだ。旧システムは更新費用やバージョンアップ後の保守費用が非常に高額だったため、本社主導でTPiCSの導入を進めたのである。 寶田氏は旧システムの利用経験を経て、「システムが重すぎず、シンプルに使えること」が生産管理で重要であると感じていた。その思いがTPiCSとの出合いによって現実味を帯びてきたことを実感したのだ。同社は新しい機能や複雑な機能は追わず、シンプルに業務を回すことだけを考えたのだった。 「TPiCSが便利なのは『この機能は使う。この機能は使わない』と取捨選択できることであり、我々にとって好都合だったのです」（小林氏）