スマートFの導入事例【日星精工株式会社 様】

同社が材料の在庫管理システムを導入するにあたり、ネクスタを含め4社で比較検討されていました。ネクスタ以外の3社は、ユーザー向けに一からシステムを構築するプランで、導入費用は500万円から数千万円と高額でした。一方、当社のスマートＦはクラウドサービスのため、少ない初期費用でスモールスタートできます。 さらに決め手となったのは、低コストのスマートＦでも、同社が希望する運用方法を十分実現できると確信できたことです。一からシステムを構築する場合と違い、スマートＦは既存システムをユーザーごとの運用に合わせて設定・カスタマイズします。そのため、商談時に実際の画面も見ていただきながら、具体的な機能の説明が可能です。運用方法を事前に確認し、十分な機能を備えているとご判断いただきました。

【導入前】 日々の材料在庫は管理しておらず、毎月1回、入荷実績数と使用数から算出してエクセルの在庫管理表を作成していた。このリスト以外で在庫を確認するには、現場を見に行くしかなかった。 月次の在庫管理表は、材料管理の担当者1名が作成する。まず、入荷した材料の1ヶ月分の納品書をまとめ、入荷実績としてエクセルに入力する。次に、現場で管理している手書き帳票の記録（材料を倉庫から出す際と、使わなかった材料を倉庫に戻す際、移動数を都度書き込む）を1枚ずつ確認し、現在庫を算出していた。これらの情報をもとに、材料の鋼種やサイズごとに分類したエクセルの在庫表を作成するのに、約2日かかっていた。さらにその後は、経理向けのエクセル在庫帳票にも一部転記しなければならない。 この手書きとエクセルの管理には、時間がかかるだけでなく、ヒューマンエラーがなくならないという課題もあった。手書き帳票の記入漏れや読み間違い、エクセルへの転記ミス等が原因で、在庫表と実在庫数にズレが発生していた。数ヶ月に1度は、あると思っていた在庫がないというトラブルも起きていた。 【導入後】 スマートＦとハンディ端末を導入し、材料の入出庫はすべてバーコード管理に移行。材料を使ったり倉庫に戻したりするたびに記録していた手書き帳票が不要になった。入出庫数を計算する手間がなくなったことで、今まで約2日かかっていた鋼種・サイズごとの在庫表の作成は、2～3時間で終わるようになった。 今後もスマートＦを利用する業務を広げ、入荷実績や在庫帳票のエクセルデータ作成もなくしていく予定。