スマートFの導入事例【名阪真空工業株式会社 様】

スマートＦを選んでいただいた理由は、部分導入でスモールスタートし、後から機能追加による拡張が可能だったからです。導入コストはもちろん、システム導入前の要件整理の手間を最小限に抑えられる点にメリットを感じて頂けました。 従来型のカスタマイズ前提の生産管理システムだと、初めに自社の要件をすべて洗い出し、整理したうえでベンダーにオーダーする必要があります。しかし、要件定義のためには、自社のあらゆる製造情報をまとめなければなりません。同社は、膨大な情報を整理したうえで要望を出すことに、難しさを感じていました。 しかし、機能単位で導入可能なパッケージ型システム「スマートＦ」であれば、まずは在庫管理から導入し、後から工程管理の機能も追加する、といった段階的な導入が可能です。一部の業務からシステム化できるため、要件定義の工数を最小限に抑えられる点が魅力だったとのことです。 また、導入コストの低さも、システム検討の後押しになりました。過去に導入を断念したシステムと比較すると、スマートＦは初期費用を含めても半額以下のコストで導入できました。

【導入前】先入先出の管理が属人的で、取引先からの監査対応においても課題感があった 原材料の先入先出は、新たに入荷した原材料は古い在庫の奥に置く、といった現場ルールによるもので、属人的な状態だった。例えば、倉庫担当者が不在だと原材料の保管場所がわからない場合もあり、代理の作業者が新しいロットの原料を出庫してしまうなどのミスが起きるリスクがあった。 同社は品質管理が厳しい塗料なども扱うため、監査において管理体制の指摘を受けることもあった。 【導入後】QRコード照合で正確な先入先出と期限管理まで実現 入荷処理をハンディーターミナルで行い、同時にQRコード付きラベルを発行・貼付する運用を導入。QRコードには入荷品のロットや期限情報などが含まれ、原料使用時に誤ったロットのラベルを読み取ると、エラーが出る。また、保管場所もスマートＦ上でわかるので、在庫が行方不明になることもなくなった。 これにより、先入先出や期限管理を徹底でき、監査においても品質管理体制を示しやすくなった。