カテゴリ平均満足度★★★★☆4.4
対応機能
製造全般
組立・加工
プロセス製造
生産計画
需要予測
資材管理
事例
製品別原価管理・粗利分析！商品開発の予算化で開発スピード向上
導入企業
株式会社タイムマシン
業種
各種商品小売業
従業員規模
100~299名
事業内容
イヤホン・ヘッドホンの販売
導入前の課題
内製の生産管理システムだと製品別原価計算が難しいと判断
選定ポイント
多品種少量生産やオーダーメイド受注生産に対応でき、最も低コストに導入可能
導入後の結果
自社でシステム開発する工数がなくなり、業務委託1～2名分の省人化
手書き&エクセル入力がゼロに。迅速な生産調整で生産性向上
導入企業
宮川化成工業株式会社
業種
プラスチック製品製造業（別掲を除く）
従業員規模
487名（2024年4月現在）
事業内容
プラスチック・ファインセラミック成形
導入前の課題
手書きとエクセル入力の進捗管理を簡素化したい
選定ポイント
使いやすさと豊富な機能が魅力
導入後の結果
月間約100時間のデータ入力工数削減で1人省人化！進捗がリアルタイムに見える化されて最適な生産が実現
発注業務のペーパーレス化・効率化で年間1210時間の工数削減！
導入企業
新生電子株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
500~999名
事業内容
・電気・電子機器の設計・開発
・電気・電子機器の基板実装および組立
・精密金型・プレス品の設計・製造、樹脂成形
・自社製品の設計・開発、製造、販売
導入前の課題
受注数増加に伴い発注業務の負荷も増え、システム化による効率化が必要になった
選定ポイント
低コストかつ自社が使いやすい画面カスタマイズが可能、基幹システムとも連携できた
導入後の結果
発注EDI機能により注文書印刷や再PDF化の手間がゼロに
在庫の見える化と年間1000時間以上の工数削減に成功！
導入企業
株式会社大日光・エンジニアリング
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
100~299名
事業内容
・回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業
・光学機器ならびに関連製品の受託生産事業
・当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業
・カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業
・OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業
・試作加工部品、量産加工部品、金型・治具・生産設備およびその部品などの調達支援サービス
・プリント基板製造事業
・各事務機器、ならびに精密電子機器その他の販売・メンテナンス事業
・公共施設運営代行を行う指定管理者制度事業
導入前の課題
業績拡大に伴う在庫増や顧客の要望で従来のアナログ管理を脱却する必要があった
選定ポイント
一部の拠点から低コストに導入し、自社に合うシステムかどうか試すことができた
導入後の結果
部品在庫の見える化により、現在庫でどの製品を生産できるか正確に判断できるようになった
複数拠点の在庫見える化！ハンディ端末で棚卸工数560時間削減
導入企業
セラミックセンサ株式会社
業種
電子部品・デバイス・電子回路製造業
従業員規模
1000名以上
事業内容
自動車用センサの製造
導入前の課題
拠点ごとに異なる在庫管理体制を統一し、海外拠点の在庫も見える化も目指したい
選定ポイント
低価格かつ既存のハンディターミナルがフル活用できる
導入後の結果
予備品管理Gの棚卸時間は42時間削減（67%減）
【原料在庫＋発注管理システム】自社工場の稼働開始でシステム導入
導入企業
株式会社オーセル
業種
化学工業
従業員規模
～30人
事業内容
ヘアケア製品・スキンケア製品・健康食品の製造・販売
導入前の課題
OEM先での在庫管理を自社で行なうにはどうすべきか
選定ポイント
運用イメージに適切な機能の搭載と担当者の細かなフォロー
導入後の結果
正確な在庫管理と効率的な棚卸を工場稼働直後から達成
在庫管理のシステム化で年間100万円の在庫削減
導入企業
株式会社イワサキ
業種
家具・装備品製造業
従業員規模
30~90名
事業内容
医療施設用家具、教育施設用家具、オフィス家具、輻射空調機、車輌用部品、建機用部品等の企画・開発・設計・製造
導入前の課題
社内DX化を進めたい社長の思いと、失敗を恐れない社風
選定ポイント
低コスト・低リスクで、初のシステム導入でもチャレンジしやすい
導入後の結果
在庫金額を年間約100万円削減、実は発注点が不要だった品物も発見
所要量計算の手間を年間100時間削減！既存システムと共存し課題解決
導入企業
日東電化工業株式会社
業種
化学工業
従業員規模
30~99名
事業内容
スキンケア製品の製造販売
導入前の課題
製造量の増加で、エクセル管理だった所要量計算のシステム化が必要に
選定ポイント
既存システムとの併用前提で、部分導入が可能だった
導入後の結果
既存システムとのCSV連携で、エクセルによる煩雑な所要量計算が不要に
年間3000時間以上の工数削減！期限管理の精緻化で品質管理強化
導入企業
名阪真空工業株式会社
業種
化学工業
事業内容
・プラスチックシート・フィルム表面処理加工
・プラスチック・ガラスへの真空蒸着・スパッタリング処理加工
導入前の課題
アナログな品質管理ではミスを防ぎきれず、取引先からの監査対策も難しかった
選定ポイント
まずは小さく部分導入し、後から機能拡張が可能。システムの要件定義の負荷も最小限に抑えられた
導入後の結果
先入先出の管理の精緻化で品質管理体制を強化
脱エクセル管理！受注案件単位の在庫管理はそのままに、工数とミス削減
導入企業
リンクウィズ株式会社
業種
情報サービス業
従業員規模
30~99名
事業内容
産業用ロボット向け制御ソフトウェアソリューション（品質管理、トレーサビリティ、DX化）の開発・提供
導入前の課題
製品ラインナップが増えるにつれ、手作業の多いエクセル在庫管理に限界を感じた
選定ポイント
部材リストと連携した品目マスタの登録が可能、かつ低コストで対応できる唯一のシステムだった
導入後の結果
複雑なエクセルで属人化していた在庫管理が、誰でもシステム管理できる体制に
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生産管理システム
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産現場の納期や数量、場所、工数の計画と管理を効率化するツールです。これにより、在庫の削減、納期短縮、生産過剰や不足の防止が可能となり、生産管理部門や製造部門での業務効率化に貢献します。選定時には、自社の生産方式（例：個別受注生産や繰り返し生産など）に合ったシステムを選ぶことが重要です。また、工程管理やスケジュール管理など必要な機能を確認し、クラウド型システムを活用することで初期投資を抑え、柔軟な運用が可能となります。
比較表つきの解説記事はこちら生産管理システムを生産タイプ別に比較！ランキング・機能・メリットも紹介
製品概要
| 対象従業員規模 | 全ての規模に対応 | 対象売上規模 | 全ての規模に対応 |
|---|---|---|---|
| 対象業種 | 全業種対応 | ||
| 提供形態 | クラウド / パッケージソフト / SaaS | ||
| 参考価格 | 500,000円 ～ | ||
| アップデート頻度 | 週1回 | ||
『スマートF』とよく比較されている生産管理システム
IT製品・サービスの比較・資料請求が無料でできる、ITトレンド。こちらのページは、株式会社ネクスタの 『【IT補助金対象】低コストでライトに導入できる生産管理クラウドスマートF』（生産管理システム）に関する詳細ページです。製品の概要、特徴、詳細な仕様や動作環境、提供元企業などの情報をまとめています。気になる製品は無料で資料請求できます。
